8月22日，公司車(chē)間主任潘春華、質(zhì)檢沈一鳴參加了靖江企業(yè)大學(xué)組織開(kāi)展的《班組長(cháng)工作改善：讓生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)持續提升》課程，學(xué)習產(chǎn)效率、品質(zhì)提升的核心秘訣。
該課程是由精益生產(chǎn)與班組建設培訓咨詢(xún)專(zhuān)家楊華老師為大家帶來(lái)的，分為T(mén)WI-JM概述、工作改善的四個(gè)階段、改善案例的實(shí)際應用3個(gè)章節進(jìn)行闡述。
TWI是一套針對班組長(cháng)進(jìn)行的系統的理論知識，科學(xué)的培訓方法，是企業(yè)生產(chǎn)管理不可缺少的法寶。TWI培訓具有相當的重要性，其培訓出來(lái)的相關(guān)技能可應用在安全管理、教育訓練、工作改善及人際關(guān)系。JM能解決的問(wèn)題是難做、費事、費力及不習慣。接下來(lái)楊老師還談了問(wèn)題的分類(lèi)與解決辦法，PDCA解決問(wèn)題八步驟為認識問(wèn)題；把握現狀；設定目標；真因調查；擬定對策；實(shí)施對策；確認效果；橫向展開(kāi)。
工作改善四階段為：學(xué)習分解、就每個(gè)細目作核檢、展開(kāi)新方法、實(shí)施新方法。劉老師著(zhù)重講解了第三章改善案例的實(shí)際應用。精益生產(chǎn)的核心是消除一切浪費。劉老師分析了企業(yè)推行精益生產(chǎn)前存在的一些問(wèn)題、制造現場(chǎng)成本節約的30種方法、產(chǎn)線(xiàn)不均衡的改善方法等等，使我公司學(xué)員受益良多。
班組在制造型企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位，是企業(yè)生產(chǎn)的核心，這次課程的培訓有利于我公司解決生產(chǎn)現場(chǎng)執行不足、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品品質(zhì)提高問(wèn)題，也能促進(jìn)車(chē)間主任管理能力的提高，幫助處理化解矛盾，進(jìn)而促使公司不斷可持續發(fā)展。
當前位置：首 頁(yè)
